تصنيع قوالب البلاستيك بالنفخ - آلات دوسان المركبة للخراطة والتفريز

في تصنيع القطع الدوارة الدقيقة، تحمل عملية الفصل التقليدية "الخراطة أولاً ثم التفريز" متغيرًا قاتلاً: وهو التثبيت الثانوي. عندما تكتمل قطعة العمل في بناء المراجع الأساسية للدائرة الخارجية والثقب الداخلي على مخرطة ويتم نقلها إلى آلة تفريز للحفر أو تفريز المسطحات، يجب تطبيق قوة تثبيت جديدة. يؤدي هذا التغيير في حالة التثبيت والانحراف المجهري الناتج عن المحاذاة الثانوية غالبًا إلى تدمير متطلبات التمركز والعمودية للقطعة بشكل مباشر.

تكمن القيمة الهندسية لمركز التشغيل بالخراطة والتفريز من دوستان (Doosan) في تحقيق "اتساق المرجع" بالكامل. في ظل الحفاظ على دقة 0.001 مم على كلا المحورين X و Z، يتيح المحور الدوار بسرعة 5000 لفة في الدقيقة، مقترنًا بفهرسة القوة للمحور C، تبديلاً سلسًا بين حالات الخراطة والتفريز في إعداد واحد. من الخراطة الخشنة للمادة الخام إلى التشطيب بالخراطة للثقب الداخلي، ثم إلى الحفر الشعاعي والتثقيب، لا يحدث نقل مادي لنقطة الصفر المرجعية طوال العملية. بالاعتماد تمامًا على هذه القدرة على القضاء على أخطاء نقل المرجع، يمكننا إنتاج القوالب وقطع الغيار لمعدات (آلات النفخ، وآلات التعبئة، وآلات التسمية) المتوافقة مع علامات تجارية مثل Sidel وKrones وKHS وTetra Pak بدقة، مما يضمن بقاء التسامحات الهندسية للمكونات الهيكلية الدوارة الأساسية مثل أعمدة التوجيه الدقيقة وقلوب الصمامات المركزية في حالة تحكم مطلق.

علاوة على ذلك، فإن التركيز العالي للعمليات يقطع أيضًا تدخل حلقات النقل الوسيطة في حالة السطح. إن إلغاء النقل بين العمليات والتثبيت الثانوي لا يمنع فقط مخاطر الخدش والأكسدة على الأسطح المشغلة، بل إن توزيع الحرارة الموحد الذي تتشكله عملية القطع المستمرة يقفل بشكل أكبر الاستقرار البُعدي النهائي وجودة السطح للقطعة.